在實際生產過程中，鋁塑復合袋由于熱封壓力、制袋機轉速和復合袋基板厚度的影響，實際熱封溫度往往高于熱封材料的熔融溫度。熱封壓力越小，熱封溫度越高，機器速度越快，復合袋表面材料越厚，所需熱封溫度越高。如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點，無論增加壓力或延長熱封時間，熱封層都不能真正密封。但是，如果熱封溫度過高，極易損壞焊接邊緣的熱封材料，熔融擠出時還會出現“咬邊”現象，大大降低了密封件的熱封強度和復合袋的抗沖擊性，極大地降低了封口的熱封強度和復合袋的抗沖擊性。在實際制袋熱封過程中，熱封工具的壓力往往是通過旋轉彈簧來調節(jié)的。在調整過程中，工具一般由兩個彈簧組成，分為左右兩部分。由于壓力不足、強度低，經常會發(fā)生滲漏，因此均勻的壓力和溫度是減少低強度和分層現象的基本途徑之一。

　　要獲得理想的熱封強度，熱封壓力是必不可少的。對于輕薄的袋子，熱封壓力至少要達到2kg/cm~2，并且隨著復合袋總厚度的增加而增加；如果熱封壓力不足，兩層膜很難實現真正的熔合，導致局部熱封性差或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。不過，熱封壓力越大越好，不宜損壞焊接邊緣，因為在較高的熱封溫度下，焊接邊緣的熱封材料已經處于半熔融狀態(tài)，過大的壓力容易擠出部分熱封材料，使焊縫邊緣半斷開。焊縫脆化，熱密封強度降低。因此，壓力的調節(jié)是非常重要的。熱封時間主要取決于制袋機的速度。包裝不僅方便包裝和快遞，更是傳播服裝品牌和文化的載體。如何更好地吸引消費者的眼球，彰顯品牌的文化內涵，激發(fā)強大的品牌號召力成為服裝袋設計中的關鍵問題，還具有防水、手感好、外觀美觀的優(yōu)點。

　　熱封時間也是影響焊縫密封強度和外觀的關鍵因素。在相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間越長，熱封層熔融越充分，結合越牢固，但熱封時間過長，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。如果熱封焊縫冷卻不好，不僅會影響焊接嫌疑人的外觀平整度，還會對熱封強度產生一定的影響。冷卻過程是在一定的壓力下，以較低的溫度成形新熔化的熱封焊縫。因此，壓力不足、冷卻和循環(huán)不良、循環(huán)不足、水溫過高或冷卻不及時都會導致冷卻效果不佳，降低熱封強度。熱封次數越多，熱封強度越高，縱向熱封次數取決于縱向焊條有效長度與袋長之比。橫向熱封的數量由機器水平熱封裝置的組數決定。良好的熱封要求至少兩次熱封。對于相同結構和厚度的復合袋，復合袋層之間的剝離程度越高，熱封強度越大。對于復合袋材料剝離強度較低的產品，焊縫失效往往是由于焊縫處復合袋的層間剝離造成的，內部熱封層獨立承擔失效張力，而表面材料則失去增強作用，大大降低了焊縫的熱封強度。如果復合袋層剝離程度較強，則焊接邊緣不會發(fā)生剝層，測得的實際熱封強度將更加人性化。